螺旋挤压脱水机，在固液分离中具有广泛应用。其核心优点就是连续生产，效率高，维护成本低。但是要针对一钟特定的物料，想达到最佳的挤压脱水效果是一项很费时费心的工作。


       选择螺旋挤压脱水机，首先要看物料的性质，因为不同的物料性质，其液态和固态的聚合力不同。在观察物料的同时应注意液体的粘度是一项重要指标，常会遇到相同的物质浓度不同，液体的粘度也不同。液体粘度越大，固液分离时需要的时间和力量就越大。每一种物料对应设计的是一种螺距和转速，一种物料对应的就是一种螺旋设计方案。
      根据用户所提供的物料，做为螺旋挤压脱水机生产厂家，需要经过一些实验来验证最佳的压榨方案。比如，我们会准备多种结构的螺旋，通过更换压榨螺旋的外形尺寸，通过带变频器的电机来改变压榨机的转速，通过更换筛网来改变分离出来液体中固形物的含量。螺旋挤压脱水机生产商企业同时具备检测手段，来检测脱水后物料的含水量，给使用者一个准确可信的运行结果参数。


     其次是压榨后物料含水量的要求和分离出来的液体中固体含量的高低压榨后物料的含水量，是通过专用的检测仪器检测的。实现压榨后的物料争取达到含水量较低，是通过改变压榨螺旋和延长压榨时间来实现的。看似简单的压榨试验，是需要压榨设备的设计者丰富的经验和较强的理论基础支撑的。
    很多情况下特定用户既需要压榨后物料的含水量比较低，又在工艺上需要每天把压榨腔内的固体清洗干净防止物料在工作环境温度下发生化学变化。很多螺旋挤压脱水机使用中，物料在压榨腔内形成较高的挤压料层，清理出来非常麻烦。通过什么手段来实现机器自动清理，就反映了一个设计者较高的设计水平和设计理念，设计的合理性是直接影响用户在使用过程中的成本差距。
    压榨螺旋的使用寿命，是一个非常现实和棘手的问题，压榨螺旋长时间在较负荷下工作，表面磨损和沿螺旋最大直径的螺旋叶片方向磨损较快。一些季节性使用的螺旋挤压脱水机，比如压榨水果类的葡萄榨汁，通常情况下只在水果采摘节使用很短时间。这种情况下螺旋叶片的磨损，通常在10年以后才表现出来。


     运行运程中轴向磨损，会造成螺旋叶片和筛网之间的间隙加大，其结果是压榨后物料的干度下降，同时会形成进料速度下降，产量降低，甚至物料返料打滑。
     径向磨损造成螺旋叶片减薄，叶片在物料的反作用力下后翻，导致压榨机失效，该技术是我们公司的核心技术，已经达到了物料避免后翻的最科学的设计方案。
     现如今，在压榨设备行业，世界上大大小小的相关企业和公司上千家，国外固液分离脱水技术正在迅猛发展，国内虽然也有一些制造厂家坚持不懈地在开发产品市场，但实事求是地说，国内产品品种还差的很多，缺乏创新和开拓，更遗憾的是缺乏研究人才，产品相互仿制，试图用一两种机型来适合多变化的不同物料的固液分离是不现实的。
     国内企业只有通过资金方面的大力支持和技术人才的付出才有可能推出科技含量更高的压榨机产品。